環氧結構膠用于不同產品上可以起到優越的粘接、固定、防水、抗震、防沖擊等應用特點，但是這些優良的性能達到最佳的前提是環氧結構膠在應用過程中必須完全固化，如果環氧結構膠固化出現異常，那么應用性能也就難以滿足，今天小編就和大家講述下影響環氧結構膠固化異常的幾個關鍵因素。


一、相容性差

       在這里相容性指的是AB各組分混合物彼此相互容納，形成均勻物料的能力，如果相容性很好，所生產出來的物料外觀一致，無任何瑕疵，此時所有混合物料為完全相容，表現為無顆粒，無結塊，無絮狀物，無雜質等等不良的外觀現象，所以結構膠檢驗技術項目一般都會有外觀檢查，目的就是管控生產工藝不當或物料使用不當造成的異常，從而導致AB組分混合后固化異常。



二、固化劑活性差

       固化劑活性主要表現的情況是保證物料起反應或促進物料快速反應的特征，所以結構膠固化效果的好壞全取決于固化劑的穩定性，如果在相同工藝、相同環境下使用，出現環氧結構膠發粘，偏軟，固化強度下降，固化時間延長，均說明固化劑的活性變化較大，并且是固化活性偏弱的現象。



三、混合不均勻

       混合不均勻小編從兩個方面進行講述下，一是粘度方面，手動混合操作過雙組份膠粘劑的用戶都知道，粘度越大，混合均勻的難度就越大，并且環氧結構膠大多數是使用混合頭的，屬于靜態混合，粘度大混合均勻的難度就更大，所以控制和檢查好結構膠粘度或流動性是一方面，另一方面就是混合頭，混合頭的長短以及結構均是影響環氧結構膠混合是否能夠均勻的關鍵因素，建議不要隨意更換，使用混合頭盡量要廠家提供，所以這兩方面是預防環氧結構膠固化異常的關鍵所在。