在使用環氧灌封膠的過程中，如果前期使用時，某些關鍵注意要點沒有進行控制，產品在固化過程中或產品固化后，均有可能出現各種各樣的問題出現，為了用戶能夠排除在使用環氧灌封膠出現操作不當造成的產品問題，施奈仕就環氧灌封膠使用前幾個關鍵要素和大家進行講解，方便大家在使用前排除操作問題。

一、預防沉降

       灌封膠產品沉降現象是存在的常見現象，環氧灌封膠也一樣，如果出現沉降現象，膠水就會出現上層粘度小，下層粘度高的現象，直接使用時就會出現，混合后，應用時的混合粘度低或者粘度高，粘度低時，流行好，無法阻流，粘度高時，無法流平，這是操作的直觀現象，同時對膠水本身的性能也會有影響，比如硬度、密度等。所以環氧灌封膠使用前各組分一定要先上下攪拌均勻。


二、配比

       這里分兩類和大家介紹，一是人工攪拌，特別是一次性配膠量較多時，兩組分膠水攪拌均勻直觀重要，并且使用的工具也有講究，比如有些用戶一次性配膠5公斤以上，卻使用一根筷子大小的不銹鋼管進行攪拌，灌膠后結果是出現60%以上的固化問題，所以配比過程能否攪拌均勻，除了攪拌時間、攪拌方式，工具的選擇也非常重要，要選擇與配膠重量匹配的工具。另外再強調一下配比的重量已經配比的要求，比如是要求重量比還是體積比。


  第二是設備灌膠，設備灌膠的重管控要點是，如何保證兩組分出膠配比是按照技術要求進行混合的呢，這里和大家講一下，兩個供膠桶并不是把壓力調節一致就說明可以進行操作了，而調試到兩個供膠桶在相同的時間內出較量的比例為標準混合比例，所以這里是設備配比的關鍵注意點。

三、脫泡

       為了使產品應用性能達到最佳狀態，均會建議用戶配好膠后使用真空進行脫泡，目的就是防止氣泡對膠體性能的影響，如果環氧灌封膠自排泡性能差，固化后膠體內及表面肯定會有較多氣泡，氣泡越多，應用可靠新下降，防護性能下降，電性能下降等等，最終的結果是使用壽命大大縮短，所以為了自身的產品的質量競爭力，脫泡還是必要的工序，除非選擇自排泡非常優越的產品，比如環氧灌封膠。