有機硅灌封膠使用設備灌膠大大提高了生產效率，但是一旦出現工藝問題導致膠水固化異常，出現的不良率也是非常龐大的，所以在使用設備時，必須先要了解設備灌膠有哪些因素會導致出膠異常，做好提前檢查預防至關重要，下面施奈仕和大家分享兩個現場案例，兩個方面來說明。

一、氣壓方面

       有機硅灌封膠固化配比一般是以重量比例進行固化，在使用設備灌膠時，掌握氣壓與出膠量的控制非常重要，我們用現場案例說明，用戶把AB組分分別倒入A缸和B缸，兩邊的壓力調節一致，均是0.4MPa,結果膠水混合不固化，經過分別稱取10秒A組分和B組分出膠量，結果是A為42g，B為28g，要求重量比是1:1，后面經過幾次調節把A缸的壓力下降至0.18MPa，出膠量才調整為28g，所以用戶在不了解膠水粘度及密度的情況下，可以用10S時間的出膠量一致來調節A,B兩料缸的壓力，就不會出現出膠量異常。


二、膠水攪拌方面

       有機硅灌封膠使用前出現分層現象，會導致下層粘度高，上層粘度低，如果上下未攪拌均勻，就不能保證兩組份出膠重量一致的穩定性，同樣現場案例說明，用戶把AB組分做圓周攪拌，倒入料缸，后進行灌膠，發現灌出的產品有些固化，有些局部不固化，甚至還有完全不固化，要求用戶從出膠口取打膠10S時的A，B組分膠水進行稱取重量，稱取三次出現的結果為，三次的重量比均不一樣，并且相差較大，同時也不是要求的1:1，,出膠比列比較亂，所以就出現固化、局部不固化，完全不固化現象，所以AB組分使用前一定要充分攪拌均勻，人工攪拌方面，建議除了圓周攪拌，再加上上下翻滾攪拌。



       有機硅灌封膠除了污染中毒導致不固化，一般為配比不正常，導致配比不正常，說明兩組分出膠量不正常，而出膠量是由氣壓控制，出膠穩定是由膠水各組分是否攪拌均勻決定，所以有機硅灌封膠使用設備灌膠出現不固化的現象可以按照上面兩方面進行查找原因