PUR熱熔膠的粘度適中、初粘力大、固化速度快，固化后耐候性強、堅固堅韌耐溫，具有優異的溫度和環境抵抗性。但操作過程中由于一些原因，可能會出現粘合失敗的現象，影響生產效率、造成生產浪費。出現失敗的原因大概有以下幾種原因：


1、熱壓溫度不夠和熱壓時間不足

       PUR熱熔膠有其標準的融化溫度，以及需要根據產品的特性選擇熱壓時間。溫度過高則會讓熱熔膠蒸發，著膠量減少，導致無法粘牢產品表面。溫度過低則會讓熱熔膠無法融化、或者融化不徹底。這個問題通常表現為產品在后期掉落。



2、選擇(或設計)粘接接頭型式不當

       可能是采用了未加撲救措施的粘接接頭、接頭搭接長度太長、未考慮到不同材料線膨脹系數的差異、被粘物剛性不夠、受到了不均勻扯離力的嚴重作用、忽視了粘接接頭材質的強度、端部未封邊包角，受到剝離力的作用、層壓材料采用了搭接、受力較大的部位采用了斜接等原因。


3、熱壓機的使用不當

       在熱壓機上，通過導熱銅模進行壓制加熱的。如果銅模與產品之間不平衡，導致邊高邊低，部分沒有受到均勻受熱。所以銅模和產品之間需要調整一個垂直度。



4、粘接工藝不當

       比如被粘物表面的處理，涂膠的量太多或者太少，或者在粘接的時候不穩定，粘接的時間、材質、對象等不合適，比如有些需要涂膠后一段時間再粘接，有些事需要及時粘接等原因。